氫氧化鎂阻燃劑和氫氧化鋁阻燃劑都是很好的阻燃劑，這個是眾所周知的，但是它們作為阻燃劑有哪些不同之處呢，讓我們一起來了解吧。

氫氧化鎂阻燃劑和氫氧化鋁阻燃劑除了對環(huán)境的影響相當(dāng)外，這兩種阻燃劑還在熱反應(yīng)、分解溫度、適用的聚合物、阻燃能力等多個方面均有明顯的對比，氫氧化鎂阻燃劑的表現(xiàn)都要優(yōu)于氫氧化鋁阻燃劑。氫氧化鎂的熱分解溫度為320℃，高于氫氧化鋁的熱分解溫度180C℃，因此填加氫氧化鎂阻燃劑的塑料能承受更高的加工溫度，因?yàn)樵谒芰霞庸さ倪^程中提高加工溫度有利于加快擠塑速度，縮短模塑時間，所以當(dāng)材料的加工溫度高于180℃，只能選用氫氧化鎂。氫氧化鎂的分解能（1.37KJ/g）比氫氧化鋁的分解能（1.17KJ/g）高，熱容也高百分之十七，這有助于提高阻燃效率。

氫氧化鎂粒子的硬度比氫氧化鋁小，因此對設(shè)備的摩擦小，有利于延長生產(chǎn)設(shè)備的壽命。氫氧化鎂的炭化作用強(qiáng)，炭化量大，因而提高了阻燃效率，減少了產(chǎn)煙量。氫氧化鎂的熱分解產(chǎn)物為MgO，其與酸的中和能力，比氫氧化鋁的熱分解產(chǎn)物Al2O3強(qiáng)，可較快地中和塑料燃燒過程中產(chǎn)生的酸性及腐蝕性氣體（SO2、NO2、CO2等）。氫氧化鎂的抑煙能力強(qiáng)于氫氧化鋁，在EPDM樹脂中，混合填加百分之七十五的氫氧化鎂阻燃劑和百分之二十五的氫氧化鋁阻燃劑與填加氫氧化鋁單一阻燃劑相比，前者的產(chǎn)煙量明顯減少。

隨著科技的發(fā)展，生產(chǎn)工藝的改進(jìn)，以苦鹵為原料生產(chǎn)氫氧化鎂阻燃劑的技術(shù)日漸成熟，其生產(chǎn)成本將大幅度降低。由此，氫氧化鎂阻燃劑的優(yōu)點(diǎn)顯而易見，有取代氫氧化鋁的趨勢。